Gieß- und Tauchplastisole
Systeme für präzise Schichtqualität
Formgebende Lösungen für industrielle Anwendungen
In der industriellen Fertigung entscheidet die Materialkonsistenz über Maßhaltigkeit, Zykluszeit und die Qualität des Endprodukts. ATF Ammendorfer Plastisole entwickelt Plastisole, die sich präzise an die jeweiligen Prozessbedingungen anpassen und eine stabile Verarbeitung in Serienanwendungen ermöglichen.
Jede Rezeptur wird im eigenen Labor entwickelt, geprüft und dokumentiert, um chemische Zusammensetzung, Fließverhalten und Aushärtung exakt auf die eingesetzten Verfahren abzustimmen. Die Compounds sind so formuliert, dass sie sauberes Entformen, gleichmäßige Wandstärken und konstante Elastizität auch bei komplexen Geometrien gewährleisten. Im Rotations- und Gießverfahren entstehen daraus dann Bauteile mit hoher Oberflächenqualität, reproduzierbaren Eigenschaften und dauerhaft stabiler Performance.
Tauchplastisole für Schutz und Funktion
Im industriellen Tauchverfahren entstehen gleichmäßige Beschichtungsschichten, die Metall-, Kunststoff- und Verbundkomponenten dauerhaft vor Korrosion, chemischen Einflüssen und mechanischer Beanspruchung schützen. ATF Ammendorfer Plastisole formuliert Plastisole mit definiertem Fließverhalten und kontrollierter Aushärtung, um homogene, belastbare und haftfeste Oberflächen zu erzielen.
Je nach Anforderung können funktionelle Eigenschaften gezielt integriert werden, etwa von elektrischer Isolierung über rutschhemmende Oberflächen bis hin zu dekorativen Strukturen. Die Systeme sind für eine effiziente Linienintegration ausgelegt und gewährleisten durch stabile Prozessparameter eine konstante Schichtqualität über viele Produktionschargen hinweg.
Beständigkeit durch technische Präzision
Dauerhafte Qualität entsteht, wenn Material, Prozess und Prüfung präzise ineinandergreifen. Jede Rezeptur wird bei ATF Ammendorfer Plastisole unter praxisnahen Bedingungen getestet und dokumentiert, um Verhalten und Stabilität im industriellen Einsatz nachvollziehbar zu gestalten. Temperatur, Schichtdicke und Fließverhalten werden systematisch erfasst und ausgewertet. So entstehen Materialien, die reproduzierbare Ergebnisse liefern und unter wechselnden Belastungen konstant bleiben. Diese technische Präzision bildet die Grundlage für Prozesssicherheit, Wirtschaftlichkeit und langfristiges Vertrauen in unsere Produkte.
Häufige Fragen zu Gießplastisole und Tauschplastisole
Wie beeinflusst die Viskosität die Schichtstärke?
Die Viskosität ist einer der zentralen Parameter im Tauchprozess und bestimmt maßgeblich die resultierende Schichtdicke. Eine höhere Viskosität führt zu einer dickeren Beschichtung, da weniger Material vom Werkstück abfließt. Eine niedrigere Viskosität dagegen bewirkt dünnere und gleichmäßigere Schichten, die sich insbesondere für feine Bauteile eignen. Um reproduzierbare Ergebnisse zu erzielen, stimmen wir die Fließparameter exakt auf die Tauchgeschwindigkeit, Abtropfzeit, Badtemperatur und Bauteilgeometrie ab. Dadurch werden Schwankungen minimiert und die Prozessstabilität gewährleistet und das auch bei komplexen Formen oder unterschiedlichen Werkstückgrößen.