Заливочные и окунаемые пластизоли
Системы для обеспечения точного качества покрытия
Формообразующие решения для промышленного применения
В промышленном производстве консистенция материала определяет точность размеров, время цикла и качество конечного продукта. ATF Ammendorfer Plastisole разрабатывает пластизоли, которые точно адаптируются к соответствующим условиям процесса и обеспечивают стабильную обработку в серийном производстве.
Каждая рецептура разрабатывается, проверяется и документируется в собственной лаборатории, чтобы точно согласовать химический состав, поведение при течении и отверждение с используемыми процессами. Компаунды сформулированы таким образом, чтобы гарантировать чистое извлечение из формы, равномерную толщину стенок и постоянную эластичность даже при сложных геометрических формах. В процессах ротационного формования и литья из них получаются детали с высоким качеством поверхности, воспроизводимыми свойствами и стабильной долговременной производительностью.
Пластизоли для погружения для защиты и функциональности
В промышленном процессе погружения создаются равномерные слои покрытия, которые надежно защищают металлические, пластиковые и композитные компоненты от коррозии, химических воздействий и механических нагрузок. ATF Ammendorfer Plastisole разрабатывает пластизоли с определенным поведением при течении и контролируемым отверждением для получения однородных, прочных и адгезионных поверхностей.
В зависимости от требований можно целенаправленно интегрировать функциональные свойства, например, от электрической изоляции до нескользящих поверхностей и декоративных структур. Системы предназначены для эффективной интеграции в линию и обеспечивают постоянное качество покрытия благодаря стабильным параметрам процесса на протяжении многих производственных партий.
Устойчивость благодаря технической точности
Долговечное качество возникает, когда материал, процесс и проверка точно взаимодействуют друг с другом. Каждая рецептура в ATF Ammendorfer Plastisole тестируется и документируется в условиях, приближенных к реальным, чтобы сделать поведение и стабильность в промышленном применении понятными. Температура, толщина слоя и поведение при течении систематически регистрируются и оцениваются. Таким образом, создаются материалы, которые обеспечивают воспроизводимые результаты и остаются постоянными при переменных нагрузках. Эта техническая точность является основой для безопасности процесса, экономической эффективности и долгосрочного доверия к нашей продукции.
Часто задаваемые вопросы о литьевых и погружных пластизолях
Как вязкость влияет на толщину слоя?
Вязкость является одним из центральных параметров в процессе погружения и в значительной степени определяет результирующую толщину слоя. Более высокая вязкость приводит к более толстому покрытию, так как меньше материала стекает с заготовки. Более низкая вязкость, напротив, приводит к более тонким и равномерным слоям, которые особенно подходят для мелких деталей. Для достижения воспроизводимых результатов мы точно согласовываем параметры текучести со скоростью погружения, временем стекания, температурой ванны и геометрией детали. Это сводит к минимуму колебания и обеспечивает стабильность процесса, в том числе при сложных формах или различных размерах заготовок.