Plastisoles de colada e inmersión
Sistemas para una calidad de recubrimiento precisa
Soluciones de moldeo para aplicaciones industriales
En la fabricación industrial, la consistencia del material determina la precisión dimensional, el tiempo de ciclo y la calidad del producto final. ATF Ammendorfer Plastisole desarrolla plastisoles que se adaptan con precisión a las condiciones de proceso respectivas y permiten un procesamiento estable en aplicaciones en serie.
Cada receta se desarrolla, prueba y documenta en nuestro propio laboratorio para adaptar con precisión la composición química, el comportamiento de flujo y el curado a los procesos utilizados. Los compuestos están formulados para garantizar un desmoldeo limpio, espesores de pared uniformes y una elasticidad constante, incluso con geometrías complejas. En los procesos de rotación y fundición, esto da como resultado componentes con alta calidad de superficie, propiedades reproducibles y un rendimiento estable y duradero.
Plastisoles de inmersión para protección y función
En el proceso de inmersión industrial, se crean capas de recubrimiento uniformes que protegen de forma duradera los componentes de metal, plástico y compuestos contra la corrosión, las influencias químicas y el estrés mecánico. ATF Ammendorfer Plastisole formula plastisoles con un comportamiento de flujo definido y un curado controlado para lograr superficies homogéneas, resistentes y adherentes.
Dependiendo de los requisitos, se pueden integrar selectivamente propiedades funcionales, como el aislamiento eléctrico, las superficies antideslizantes o las estructuras decorativas. Los sistemas están diseñados para una integración eficiente en la línea y garantizan una calidad de recubrimiento constante a través de parámetros de proceso estables en muchos lotes de producción.
Resistencia mediante precisión técnica
La calidad duradera se crea cuando el material, el proceso y la prueba se entrelazan con precisión. Cada receta se prueba y documenta en ATF Ammendorfer Plastisole en condiciones prácticas para que el comportamiento y la estabilidad en el uso industrial sean comprensibles. La temperatura, el espesor de la capa y el comportamiento de flujo se registran y evalúan sistemáticamente. Esto da como resultado materiales que ofrecen resultados reproducibles y permanecen constantes bajo cargas variables. Esta precisión técnica forma la base de la seguridad del proceso, la rentabilidad y la confianza a largo plazo en nuestros productos.
Preguntas frecuentes sobre plastisoles de fundición y plastisoles de inmersión
¿Cómo influye la viscosidad en el espesor de la capa?
La viscosidad es uno de los parámetros centrales en el proceso de inmersión y determina en gran medida el espesor de la capa resultante. Una viscosidad más alta conduce a un recubrimiento más grueso, ya que fluye menos material de la pieza de trabajo. Una viscosidad más baja, por otro lado, da como resultado capas más delgadas y uniformes, que son particularmente adecuadas para componentes finos. Para lograr resultados reproducibles, ajustamos los parámetros de flujo exactamente a la velocidad de inmersión, el tiempo de goteo, la temperatura del baño y la geometría de la pieza de trabajo. Esto minimiza las fluctuaciones y garantiza la estabilidad del proceso, incluso con formas complejas o diferentes tamaños de pieza de trabajo.