Masillas de sellado de PVC para contacto con alimentos
Soluciones para embalajes seguros para el proceso
Calidad probada como componente de sistemas de embalaje seguros
En la industria alimentaria y del embalaje, la seguridad de los sistemas de embalaje depende en gran medida de la calidad de las masas de sellado utilizadas. Estas determinan la durabilidad, la protección del producto y la estabilidad del proceso en el llenado.
ATF Ammendorfer Plastisole desarrolla desde hace décadas plastisoles de PVC que están probados y certificados para el contacto directo con alimentos. Cada receta se formula, prueba y documenta en el propio laboratorio para garantizar unas propiedades constantes del material a lo largo de muchos lotes de producción.
Parámetros esenciales como la elasticidad, el efecto de sellado y la resistencia térmica se adaptan específicamente a las condiciones de proceso correspondientes, por ejemplo, desde el llenado en frío y en caliente hasta la pasteurización y la esterilización. De este modo, se crean sistemas que ofrecen resultados reproducibles en condiciones reales de funcionamiento y contribuyen a la seguridad del proceso en el embalaje industrial.
Materiales conformes a la normativa con seguridad documentada
En aplicaciones con contacto con alimentos, la conformidad del material es un componente esencial de la seguridad del producto. ATF Ammendorfer Plastisole formula masas de sellado que cumplen todas las directrices europeas e internacionales pertinentes, entre ellas el Reglamento (UE) 10/2011, las regulaciones de la FDA y las recomendaciones del BfR.
Cada lote se analiza, valida y documenta en el propio laboratorio para garantizar una trazabilidad completa y una calidad constante. Los compuestos están diseñados de tal manera que no se produce la migración de sustancias no deseadas y las propiedades funcionales permanecen estables incluso bajo carga térmica y química. De este modo, se crea un proceso de material controlado de forma continua que combina seguridad, cumplimiento de las normas y fiabilidad industrial.
Sistemas de cierre con un rendimiento constante
En los procesos de llenado automatizados, las masas de sellado deben cumplir los requisitos más diversos, desde la resistencia mecánica hasta la resistencia química. ATF Ammendorfer Plastisole desarrolla plastisoles de PVC cuya viscosidad, grado de dureza y composición se adaptan específicamente al sistema de cierre correspondiente, ya se trate de tapas twist-off, cierres de aluminio o tapones corona.
Los materiales garantizan un procesamiento preciso y un rendimiento constante en los procesos de producción continuos. Gracias a la estrecha coordinación con los equipos técnicos, las aprobaciones de laboratorio definidas y los cortos plazos de reacción, los parámetros del proceso pueden ajustarse rápidamente y los procesos pueden mantenerse estables. El resultado es un proceso de fabricación controlado y reproducible con materiales que ofrecen resultados uniformes en todos los entornos de producción.
Fiabilidad gracias a los conocimientos técnicos
El contacto con alimentos exige los más altos requisitos en cuanto a competencia de los materiales, responsabilidad y documentación. ATF Ammendorfer Plastisole combina muchos años de experiencia en la formulación de plastisoles de PVC con un profundo conocimiento de las directrices reglamentarias, los métodos de ensayo y los procesos industriales.
En colaboración con institutos de ensayo independientes, las recetas se revisan, validan y perfeccionan periódicamente. Cada adaptación se documenta de forma comprensible y se registra de forma auditable, de modo que se crean materiales que no solo cumplen las normas vigentes, sino que, gracias a su calidad constante, generan confianza y constituyen la base de asociaciones a largo plazo.
Preguntas frecuentes sobre las masas de sellado de PVC
Aquí respondemos a las preguntas más frecuentes sobre las pruebas, las certificaciones y la aplicación segura para el proceso.
¿Cómo se comprueba la idoneidad de las masas de sellado para el contacto con alimentos?
Cada receta se comprueba según los estrictos requisitos del Reglamento (UE) 10/2011, las normas de la FDA (Food and Drug Administration) y las directrices del BfR (Instituto Federal de Evaluación de Riesgos). Estas pruebas incluyen amplias pruebas de migración, sensoriales y de estabilidad para garantizar que no pasen sustancias no deseadas a los alimentos y que los propios materiales permanezcan estables incluso bajo carga de temperatura o presión. Todos los resultados se documentan, archivan y hacen trazables por completo, un factor decisivo para las auditorías y certificaciones a lo largo de la cadena de suministro.
¿Se pueden adaptar las recetas a productos de relleno específicos?
¡Sí! Las masas de sellado se adaptan con precisión a los requisitos del producto de relleno respectivo. Para ello, tenemos en cuenta parámetros como el valor del pH, el contenido de grasa, el contenido de alcohol, el grado de acidez o la temperatura de procesamiento. Del mismo modo, la viscosidad, la dureza Shore y los sistemas de aditivos se modifican específicamente para garantizar un sellado, una resistencia química y una liberación óptimos. De este modo, se crean compuestos que se adaptan exactamente al caso de aplicación, por ejemplo, desde bebidas carbonatadas hasta productos lácteos grasos.
¿Qué rangos de temperatura soportan las masas de sellado?
Nuestros compuestos están desarrollados para su uso en las más diversas condiciones de temperatura y proceso: desde el llenado en frío y en caliente hasta la pasteurización y los procesos de esterilización. Dependiendo de la receta, permanecen estables dimensionalmente incluso a temperaturas superiores a 120 °C y conservan su función de sellado de forma permanente. Al mismo tiempo, garantizan una capacidad de recuperación fiable en caso de cambios de temperatura, lo que es un criterio decisivo para los ciclos de apertura y cierre múltiples.
¿Cómo se garantiza la calidad en los diferentes lotes?
La calidad constante se garantiza mediante un sistema de garantía de calidad de varios niveles: cada lote se somete a pruebas de laboratorio definidas, procesos de aprobación y controles de muestras de retención. Todos los pasos de producción son trazables en relación con el lote y la materia prima, de modo que se puede rastrear en cualquier momento de qué componentes consta un compuesto y en qué condiciones se fabricó. Solo se liberan para la entrega los lotes que cumplen todos los criterios de prueba internos y externos.
¿Se pueden sustituir los materiales existentes por compuestos de ATF?
¡Sí! Los materiales de sellado existentes pueden sustituirse por compuestos de ATF sin ningún problema. Para ello, primero analizamos la receta existente y sus condiciones de uso para, a continuación, desarrollar una alternativa funcionalmente compatible. Estos nuevos compuestos pueden integrarse de forma neutra para el proceso, es decir, los parámetros de producción como los ajustes de la máquina, las temperaturas de curado o los procesos de llenado permanecen inalterados. Esto permite una transición sin problemas sin costosas modificaciones o interrupciones de la producción.